عملية تجهيز زجاجة النبيذ الزجاجي

عملية معالجة زجاجة النبيذ الزجاجي هي رش أحادي ستيارات أو بولي إيثيلين أو حمض الأوليك أو سيلان أو سيليكون أو مستحلبات بوليمر أخرى في ضباب بعد أن يتم تلدين الزجاجة ، والالتصاق بسطح الزجاجة بدرجة حرارة معينة (درجة حرارة الزجاجة تعتمد على مادة الرش ، حوالي 21 إلى 80 درجة) ، وتشكيل طبقة واقية مع مقاومة التآكل والتشحيم.

زجاجات النبيذ الزجاجية المصنوعة من الزجاج مطلية على الساخن بعد تشكيل الزجاجة وقبل معالجة التلدين. بعد تشكيل زجاجة النبيذ المصنوعة يدويًا ، عندما يتم تبريد زجاجة النبيذ الزجاجية ببطء إلى درجة 500-600 ، يتم رش عامل طلاء المعدن على سطح الحاوية لتشكيل طبقة واقية بسماكة معينة ، مما يعزز قوة السطح بحوالي 30 بالمائة ، وتجعل الزجاجة أكثر متانة. يمكن أن تتحمل الغسيل والغسيل على المدى الطويل.

يمكن تشكيل غشاء بولي سيلوكسان عضوي كاره للماء وبلمرة (SiO2) على سطح الزجاج باستخدام طلاء بالتبخير بالسيليكون أو التشريب بالسيليكون. يتم توصيل فيلم السيليكون والأكسجين بالسطح الزجاجي من خلال رابطة مشتركة بين السيليكون والأكسجين. بعد المعالجة الحرارية ، ستتطاير المجموعات العضوية ويمكن ملء الشقوق بغشاء أكسيد السيليكون المتبقي. يمكن أن تتجنب مقاومة الماء انتشار الوسط النشط في الشقوق وعلاج تشققات السطح. لم يتم تحسين قوة الزجاج والاستقرار الكيميائي فحسب ، بل أيضًا جعل الزجاج يتمتع بخصائص بصرية خاصة ومقاومة الصدمات.

يتشكل الصقيع عن طريق رش رابع كلوريد الكربون أثناء عملية التبريد لزجاجة النبيذ الزجاجية ، أو تمرير ثاني أكسيد الكبريت في فرن التلدين ، وكلاهما يمكن أن يتفاعل مع أكاسيد قلوية على سطح الزجاجة لترسيب أيونات الصوديوم على السطح الزجاجي. جزيئات ملح Glauber (أي مسحوق أبيض عكر Na2S04) ، بعد غسلها بالماء ، يتم تعزيز الاستقرار الكيميائي للسطح بسبب تقليل القلوية.

تشمل محاليل السليكون العضوي شائعة الاستخدام ميثيل فلوروسيلان ، ثنائي ميثيل ديكلورو سيلان ، ثنائي فينيل ديفلوروسيلان وفينيل ثلاثي كلورو سيلان.